Оборудование
| Установка брикетирования растительных отходов УБО-2 |
 Установка брикетирования растительных отходов УБО-2 позволяет легко, без применения связующих веществ, получать высококачественные экологически чистые топливные брикеты из растительных отходов. Установка реализует технологию баротермической переработки (прессование при высокой температуре) и может работать как автономно, так и в составе линии. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Среди предприятий, которые уже используют установку УБО-2 деревообрабатывающие и мебельные комбинаты, паркетные заводы, агрофирмы и фермерские хозяйства, маслоэкстракционные заводы. Брикетирование растительных отходов позволяет: - решить проблему утилизации растительных отходов на предприятии; - повысить теплотворную способность древесного сырья; - производить недорогое качественное топливо; - получать предприятию дополнительных доход от реализации брикетов. Основные преимущества Основными достоинствами УБО-2 являются высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и универсальность: установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности), лузги подсолнечника, шелухи гречихи, риса, овса, костры льна, сена, соломы (на предприятиях агропромышленного комплекса). Требование к сырью Основное требование к исходному сырью: влажность прессуемого материала – 6- 12%, фракционный состав – до 5 мм. При наличии более влажного и крупного исходного продукта необходимо его предварительное измельчение и сушка (сопутствующее оборудование). Использование топливных брикетов возможно как в индивидуальных отопительных устройствах, так и в промышленных целях. Полученные прессованием брикеты имеют неограниченный срок годности и используются в качестве топлива для котельных, электростанций, теплиц, ж/д транспорта, каминов, саун, отопления жилых домов, на предприятиях с установками, работающими на твердом топливе. В последние годы энергетическое использование растительных отходов рассматривается как альтернатива традиционным видам топлива в Благодаря продуманности своей конструкции установка брикетирования отходов УБО-2 сочетает в себе надежность, мощность, компактность и простоту эксплуатации. Отличительные особенности К отличительным особенностям установки, которые неизменно отмечают её пользователи, относятся: - малые издержки на монтаж, быстрый ввод в эксплуатацию; - удобная и быстрая замена шнеков при необходимости; - конструкция нагревателя, позволяющая быстро выходить на рабочий температурный режим, снизить потребление электроэнергии, а также быстро производить замену нагревательных элементов; - конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая максимальную наработку до капитального ремонта. Разработчики оборудования старались продумать и учесть в работе установки всё до мелочей. Для возможности передвижения корпуса на нём предусмотрен рым-болт, что позволяет при необходимости снять или передвинуть корпус головки отдельно от установки. Подшипниковые опоры, расположенные в стенках корпуса и в промежуточной стенке, имеют уплотнительные манжеты и закрыты крышками. С боковой стороны рамы по просьбам пользователей УБО-2 предусмотрен удобный запирающийся на ключ шкафчик с полочками для хранения подсобных материалов. Все движущиеся части установки закрыты защитными кожухами или находятся внутри, поэтому установка безопасна для окружающих. Единственная сторона, с которой запрещается подходить к установке – это направление выхода брикета. Это стандартное правило ко всем подобным установкам. Установка УБО-2 имеет сертификат, что подтверждает её соответствие российским стандартам, и Вы можете быть абсолютно уверены в её качестве. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Установка состоит из нескольких конструктивных элементов, основными из которых являются: рама, головка экструдера, главный привод, ворошитель, нагреватели, приемный бункер. Отсутствие технически сложных элементов снижает вероятность поломки и позволяет персоналу, эксплуатирующему установку, при необходимости самостоятельно быстро проводить техническое обслуживание оборудования.  Рама установкиРама пресса представляет собой прочную металлическую цельносварную конструкцию, к которой крепятся все остальные детали и узлы. В неё встроен шкаф управления.  Пульт управленияНа передней части шкафа управления расположена панель управления установкой. Она имеет интуитивно понятное цветовое оформление с четко продуманной схемой размещения крупных управляющих кнопок, что предотвращает случайное или ошибочное их нажатие, и предусматривает автоматическую индикацию окончания нагрева. Расположенное на панели электронное табло показывает точную температуру нагрева. Табло не выглядит ярким, но функцию свою выполняет даже при сильной освещенности помещения.  Головка экструдераНа тумбе рамы закреплена головка экструдера, являющаяся самым главным агрегатом установки.В головке экструдера расположен формующий узел, состоящий из стальной муфты с нагревателями, формующих втулок - конической и шестигранной, и шнека прессующего, именно здесь происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы. Шнек работает под высокими нагрузками при давлении до 200 МПа и температуре до 300°С.  Нагревательные элементыНагревательные элементы установки состоят из трех частей, что обеспечивает всесторонний качественный обжиг брикетов с минимальным потреблением энергии, предусмотрена возможность регулировки температуры нагрева и её подбора для каждого вида используемого сырья.  Ворошитель отходовВорошитель отходов с приводом от дополнительного привода с электродвигателем мощностью 2,2 кВт расположен в приемной камере. Ворошитель предотвращает слеживание, «зависание» опилок и обеспечивает их равномерное поступление в камеру.  Приёмный бункер К верхней части установки крепится приёмный бункер, который служит для загрузки брикетируемой массы. Термостойкое покрытие бункера значительно повышает его долговечность, а облегченный вес позволяет легко снимать и устанавливать его. В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс непрерывного прессования в обогреваемой втулке. Прессование является одним из основных процессов в технологии брикетирования растительных отходов без добавления связующего. В качестве связующих элементов здесь выступают вещества, содержащиеся в клетках растений и выделяющиеся в процессе прессования брикетов. Принцип работы установки УБО-2 основан на процессе непрерывного экструдирования. Для этого служит основная часть пресса – головка экструдера. После включения пресса необходимо установить на панели управления необхsодимую температуру нагрева. Данная температура зависит от вида исходного продукта. По достижению заданной температуры (на панели управления установкой автоматически погаснет лампочка «Нагрев») можно приступать к изготовлению брикетов. Для чего включаем привод экструдера и начинаем подачу брикетируемоого продукта в загрузочный бункер. В процессе работы исходный продукт проходит следующие стадии: прессование, формование, обжиг.  Схема пресса 1. загрузочное окно, 2. ворошитель, 3. камера, 4. подающая часть шнека, 5. прессующая часть шнека, 6. рабочий канал, 7. коническая втулка, 8. втулка, 9. нагревательные элементы, 10. термопара Исходная смесь поступает в приемный бункер, проходит в загрузочном окне 1 через ворошитель 2 и ссыпается в камеру 3, где расположен вращающий подающий шнек 4. К этому шнеку, соосно, примыкает прессующая часть шнека 5, свободный конец которого входит в рабочий канал. Рабочий канал 6 состоит из конической втулки 7, переходящей в цилиндрическую часть 8 на выходе. По мере заполнения камеры 3 шнек 4 подает исходное сырье в коническую часть канала втулки, где происходит её прессование и выдавливание в цилиндрическую часть канала. Усилия от прессующего шнека 5 действуют в осевом направлении и в вертикальной плоскости. Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека способствует повышению плотности брикета. В конической части канала втулки происходит формирование брикета, давление достигает 150-200 МПа. На коническую поверхность втулки 7 действуют большие усилия, вследствие чего возникают силы сопротивления в виде сил трения. Усилия от прессующего шнека уплотняют смесь по всему сечению. Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее (лигнин) пластифицируется. При этом на поверхности и внутреннем отверстии вдоль оси брикета образуется науглероженный слой, который служит в качестве защитной гидрофобной оболочки в процессе хранения и транспортировки брикета, а также является как бы смазкой и способствует легкому прохождению брикета внутри втулки. Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека также способствует повышению плотности брикета. Из формирователя экструдера непрерывно выходящий шестигранный брус с шириной грани 35мм попадает на направляющий желоб, после остывания раскраивается на брикеты необходимой длины и складируется с последующей упаковкой и отправкой потребителю. Установка УБО-2 может эксплуатироваться как отдельно, так и в комплекте с сопутствующим оборудованием для выполнения дополнительных операций (подробнее в разделе сайта "Сопутствующее оборудование"). Технологический процесс брикетирования может состоять из следующих этапов: сбор отходов, их измельчение, накопление, сортировка, сушка, непосредственно брикетирование, расфасовка, складирование брикетов. Для использования крупноразмерных отходов в производстве брикетов их необходимо измельчить. В зависимости от размеров отходов, технология их измельчения может быть:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
*Производительность установки зависит от исходного сырья и может отличаться от заявленной.
Сравнительная цена получения энергии
 Таким образом, при существующих закупочных ценах выгода использования топливных брикетов очевидна.
Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива и рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.  Брикет из дубовой стружки  Брикет из лузги овса  Брикет из соломы  Брикет из сосны Результаты испытаний установки УБО-2 на различном сырье
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||