Главная ВРУ Криогенные установки
Установка Аж-0,6

Установка Аж-0,6

Установка Аж-0,6 предназначена для производства жидкого азота особой чистоты по ГОСТ 9293.

Наименование параметра

Значение параметра

1. Массовая производительность установки по жидкому азоту, кг/ч, не менее:

600

2. Содержание кислорода в продукционном азоте, % объёмных О2, не менее

0,0002

3. Давления азота на выходе не более, кгс/см2 изб.

4

4. Массовая концентрация водяных паров в газообразном кислороде,
соответствующая точке росы минус 70 0С, не более, кг/м3 (г/м3)

2,8 . 10-6 (2,8 . 10-3)

5. Установленная мощность, кВт

780

6.Потребляемая мощность, кВт

700

7.Расход охлаждающей воды, м3/ч, не менее

120

8. Продолжительность рабочей кампании, суток

180

9. Длительность пускового периода, ч

6

10. Назначенный срок службы, лет

20

Примечания
1.Допускается отклонение массовой производительности установки в интервале 5 % от номинального значения. Все расходы продуктов разделения воздуха указаны при нормальных условиях:
- температуре - tН = 20 0С,
- давлении - РН = 101325 Па ( 760 мм рт.ст. ),
- влажности  = 0.       
2.Производительность установки рассчитана, исходя из следующих условий:
- номинальная производительность воздушного компрессора составляет 3360 м3/ч;
- минусовой допуск на  производительность компрессора не превышает 5%;
- потери воздуха на продувки и утечки не превышают 5 %.
3. При изменении температуры, давления и влажности всасываемого воздуха производительность установки подлежит пересчету;
4. Содержание остальных компонентов в жидком азоте по ГОСТ 9293

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

Наименование

Кол-во

1. Блок разделения

1

2. Блок очистки

1

3. Компрессор воздушный 4ВМ10-55/71 в комплекте с электродвигателем

1

4. Влагоотделитель

2

5. Теплообменник-ожижитель

1

6. Холодильная машина в комплекте с гидромодулем (насос вихревой консольный ВК 2/26А и бак)

1

7. Водяной теплообменник

1

8. Турбодетандерный агрегат среднего давления

1

9. Турбодетандерный агрегат низкого давления

1

10. Теплообменник безопасности

2

11. Испаритель быстрого слива

1

12. Электроподогреватель

1

13. Комплект монтажных элементов

1 к-т

14. Комплект межблочной арматуры

1 к-т

15. Система контроля и управления

1 к-т

16. Комплект эксплуатационных документов

1 к-т

Гарантийный срок на поставляемое оборудование, при соблюдении требований по его эксплуатации, с учетом использования комплекта ЗИП составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев, со дня поставки.
Принципиальная схема воздухоразделительной установки Аж-0,6
Принципиальная схема воздухоразделительной установки Аж-0,6

ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО НАЗНАЧЕНИЕ
Компрессор воздушный 4ВМ10-55/71

Воздух, поступающий на разделение в установку, сжимается в поршневом компрессоре 4ВМ10-55/71 производства ОАО Сумского машиностроительного объединения, Украина.
Компрессор представляет собой четырехступенчатую машину. Компоновочная схема расположения ступеней сжатия - оппозитная. Компрессор имеет автоматическую систему управления и контроля, адаптированную к системе управления установкой
Технические характеристики компрессора 4ВМ10-55/71
Производительность компрессора, приведенная
к нормальным условиям всасывания,м3/мин (м3/ч)                 - 56 ± 2,8 (3360 ± 168)
Давление воздуха на выходе (абс.), МПа (кгс/см2)                    - 6,97 (71).
Расход охлаждающей воды, м3/ч                                                - 75.
Мощность привода, кВт                                                               - 630.
Ресурс до капитального ремонта, ч                                            - 28 000
Масса компрессора без электродвигателя, кг                            - 31 000.
Габаритные размеры, м                                                               - 8,5 х 7,5 х 4,15
Масса электродвигателя, кг                                                        - 3 600.
Тип электродвигателя - трехфазный синхронный переменного тока.
Блок очистки
Блок очистки воздуха предназначен для осушки и очистки воздуха от диоксида углерода и углеводородов. Осушка и очистка воздуха осуществляется адсорбционным методом. Процесс очистки происходит в адсорберах, один из которых работает в режиме очистки воздуха, а другой - в режиме регенерации адсорбента. Регенерация адсорбента осуществляется потоком отбросного азота, нагретого в электроподогревателе до температуры 350 оС. После завершения процесса нагрева адсорбента до температуры 200 оС происходит охлаждение адсорбера тем же потоком азота.
Блок очистки воздуха включает в себя адсорберы, фильтры очистки воздуха от пыли адсорбента, арматуру, трубопроводы и контрольно-измерительные приборы. Адсорберы блока очистки заполнены синтетическим цеолитом типа NaХ.
Технические характеристики блока очистки
Количество очищаемого воздуха, м3/ч                                        - 2600...3500
Давление воздуха МПа (кгс/см2), в пределах                             - 3,4...6,9 (35...70)
Давление регенерирующего газа (азота) МПа (кгс/см2)            - 0,04 (0,4)
Температура воздуха на входе в блок очистки, К(ºС)                 - 278...283
Температура регенерирующего газа                                            - 633...673 (350...400)
Концентрация вод. паров в очищенном воздухе, г/м3 - 2,8 • 10-3
Масса блока очистки, кг                                                               - 6000
Блок разделения
Блок разделения предназначен для глубокого охлаждения и разделения воздуха на требуемые компоненты методом низкотемпературной ректификации. Блок разделения включает в себя теплообменную аппаратуру, ректификационные колонны, турбодетандер, насос сжиженного газа, запорную и регулирующую арматуру, контрольно-измерительные приборы.
Материалы оборудования блока разделения - нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, алюминиевые сплавы.
Все оборудование блока разделения смонтировано в едином кожухе, внутреннее пространство которого полностью заполнено изоляционным материалом - песком перлитовым марки 75 или 100.
Технические характеристики блока разделения
Количество перерабатываемого воздуха, м3/ч                                      - 2600...3500
Температура воздуха на входе в блок разделения, К(0С)                     - 278...283 (5...10)
Максим. давление воздуха на входе в блок, МПа (кгс/см2)                  - 6,9 (70)
Габариты блока разделения, мм                                                             - 3300х2120х6700
Масса блока разделения заполненного перлитом, кг                           - 9800
Турбодетандерные агрегаты
Турбодетандерные агрегаты  предназначены для расширения газа с производством холода и включает в себя активно-реактивную турбину и станцию смазки. Ротор турбины установлен на опорах с «масляным клином». Работа детандера расходуется на трение в масляном тормозе.
Турбины установлены в блоке разделения воздуха.
Станция смазки общая для двух агрегатов и предназначена для охлаждения и обеспечения циркуляции масла в контуре турбодетандерных агрегатов. В состав станции входят бак, насос, холодильник, арматура и контрольно-измерительные приборы.
Оборудование станции смазки изготовлено из нержавеющей стали и смонтировано на едином каркасе.
Масса насоса, кг                                                                                                     350
Габаритные размеры, мм                                                                                      1100х1000х550
Система контроля и управления.
Системой автоматизации предусматривается:
- автоматическое регулирование технологических параметров с целью поддержания их заданного значения;
- дистанционное управление с персонального компьютера запорными и регулирующими органами и механизмами;
- отображение технологического процесса на мнемосхеме;
- технологическая и аварийная сигнализация;
- защитные блокировки;
- контроль всех необходимых технологических параметров, показания и регистрация.
Система автоматического контроля и регулирования установкой выполнена на базе программируемого контроллера фирмы «Siemens», Германия и рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Промышленный контроллер представляет собой программируемое устройство, позволяющее реализовать заданный алгоритм управления дискретными устройствами и ПИД-регулирование в замкнутых контурах поддержания технологических параметров.
Значения параметров процесса, контролируемые датчиками температуры, давления, и разности давлений, газоанализаторами поступают в контроллер, обрабатываются и индицируются на мониторе рабочего места оператора.
Блок очистки может работать как автоматически по заданной временной циклограмме, так и дистанционно с рабочего места оператора.
Все датчики и индикаторы давления, температуры, расходомеры, уровнемеры, перепадомеры и газоанализаторы, устанавливаемые на аппаратах и технологических трубопроводах, входят в комплект поставки оборудования установки.
Предусмотрена звуковая и визуальная сигнализация отклонения параметров от заданной величины, световая сигнализация работы механизмов и машин. Визуальный сигнал сохраняется до устранения предаварийной ситуации. Для обслуживающего персонала системой управления предусмотрена система подсказок для устранения аварийных ситуаций.
В качестве приводов управляемой арматуры используются пневмоцилиндры фирмы «Camozzi S.P.A.», Италия.
МОНТАЖ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование установки Аж-0,6 поставляется в виде блоков и агрегатов высокой заводской готовности. Монтаж межблочных аппаратов и арматуры; подсоединение системы предварительного охлаждения и привязка к сети распределения продуктов разделения воздуха выполняются специализированными монтажными организациями.
В помещении размещается только то оборудование, которое не может быть установлено на открытом воздухе. Вне здания устанавливаются: блок разделения, блок очистки и испаритель быстрого слива. Блоки очистки и разделения передней панелью примыкают к проему в стене станции, внутрь которой входит вся арматура, турбодетандеры, и местные приборы контроля. Размер машинного зала станции под установку Аж-0,6 обычно составляет 18х18 м. Помимо этого на станции должны быть предусмотрены:  административные и санитарно-бытовые помещения, диспетчерский (операторский) пункт и химлаборатория.
В здании должен быть предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью не менее 5 т.
Монтаж оборудования должен производится только проекту, разработанному с учетом требований следующей нормативно-технической документации и стандартов РФ:
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", ПБ 03-576-03 Госгортехнадзор РФ от 11.06.03 №91;
-  "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», ПБ 03-585-03;
-  "Правила по проектированию производства продуктов разделения воздуха"
ОСТ 290.004-02/ Минпромнаука России от 28.03.2002г. №Р-5;
"Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха" ПБ 11-544-03/Госгортехнадзор, от 24.04.2003 г №24;
Проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности, которую проводит специализированная лицензированная организация.
Изготовитель - ООО ПКФ "Криопром"

 

 

ЭНЕРГОСИСТЕМ | 2007-2019 | поддержка сайта MURKO.RU